印刷包裝凈化車間潔凈等級選擇：
★ 印刷包裝廠凈化車間工程最主要體現產品在涂裝空間環境的溫濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量、合格率起著制關重要的作用，而包裝行業最主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面
★ 根據凈化等級包含有三十萬級印刷包裝廠凈化車間，十萬級印刷包裝廠凈化車間，萬級印刷包裝廠凈化車間，千級印刷包裝廠凈化車間，百級印刷包裝廠凈化車間，食品包裝凈化車間等。

印刷包裝車間結構：
目前國內印刷包裝廠凈化車間較多采用夾心彩鋼板結構。安裝時，墻面采用企口型，而吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內暗裝，這種方法使廠房內壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在保健品凈化車間內使用有聯鎖和紫外燈裝置的傳遞窗(柜)。它能保持室內正壓穩定，防止污染，達到GMP要求。

印刷包裝凈化車間地面方案：
印刷包裝廠凈化車間內地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

車間空氣過濾系統方案：
采用空氣過濾系統的新三級過濾，即：新風三級過濾(粗、中、亞高效過濾)；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織更加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和高效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調系統的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。

凈化空調系統：
★ 凈化級別高的空問范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節能目的。
★ 在凈化空調系統中使用風機調頻控制技術可節能；不但系統風量基本恒定，房間壓力穩定；而且風機啟動平穩同時可滿足值班送風要求。

印刷包裝車間結構材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

食品包裝無塵車間準則要求：
★ 食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染
★ 食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
★ 食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。
★ 食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

食品包裝凈化車間檢測標準：
★ 送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。
★ 各區之間的氣流控制：為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：
★ 過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過
★ 隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室
★ 室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
★ 懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。
★ 其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）